За произвођаче стаклених флаша, жалбе купаца на квалитет производа могу довести до значајних губитака за обе стране. Ови проблеми често произилазе из неадекватне контроле квалитета током производње. У наставку је детаљно размотрено кључно деловање мера контроле квалитета како би се осигурала производња висококвалитетних стаклених флаша.
1.Инспекција буђи
За професионалну производњу стаклених флаша, произвођачи често користе калупе које обезбеђују купци или креирају нове калупе на основу цртежа купаца. Кључне димензије калупа које утичу на коначни производ морају се пажљиво прегледати.
- Сарадња са клијентимаКомуницирати и преговарати са купцима о критичним димензијама током израде калупа. Постићи договор о свим потребним модификацијама.
- ИнспекцијаСви калупи треба да прођу темељну инспекцију пре употребе, осигуравајући усклађеност са спецификацијама купца или техничким цртежима. Овај корак укључује проверу димензија и функционалности како би се избегли проблеми током производње.
2.Први преглед ставке
Када прва серија боца изађе из линије за жарење, мора се извршити детаљан преглед 2-3 боце из сваког калупа. Ово осигурава да калупи производе боце које испуњавају потребне стандарде.
Кључне провере укључују:
- Димензионална тачностПроверите да ли се све димензије поклапају са цртежима.
- Запремина и тежинаИзмерите запремину и тежину боце.
- Мере отварањаПроверите унутрашњи и спољашњи пречник отвора.
- Тест монтажеТестирајте боцу са поклопцем који је обезбедио купац како бисте се уверили да правилно приања и да нема цурења.
- Функционални тестовиСпровести тестове отпорности на унутрашњи притисак, киселине и алкалије и проценити нивое унутрашњег напрезања.
- Пуњење водом: Ако је потребно, напуните боцу водом да бисте проверили цурење и интегритет заптивача.
3.Инспекција процеса
Да би се одржао конзистентан квалитет, рутинске инспекције током производње су кључне. Оне треба спроводити свака два сата, са две боце узорковане из сваког калупа за тестирање.
Кључне области фокуса:
- Капацитет и тежинаПоново процените капацитет и тежину материјала како бисте открили одступања.
- Отварање инспекцијеПроверите унутрашњи и спољашњи пречник отвора како бисте осигурали правилно приањање. Спречите контаминацију мазивима, која могу утицати на заптивање и довести до цурења.
- Праћење промене буђиКада се инсталира нови калуп, радионица за обликовање мора одмах обавестити тим за инспекцију квалитета. Тим би затим требало да изврши прву инспекцију ставке и накнадне инспекције процеса на боцама произведеним помоћу новог калупа.
Закључак
Ефикасне методе инспекције су кључне у процесу производње стаклених боца како би се минимизирали проблеми са квалитетом и побољшало задовољство купаца. Применом темељних инспекција калупа, провера првих артикала и редовних инспекција процеса, произвођачи могу значајно смањити недостатке, побољшати поузданост производа и ојачати поверење купаца.
Већинастаклена флашапроизвођачи у фабрици производа, добиће купце са разним проблемима са квалитетом производа, што ће узроковати жалбе купаца, узрокујући губитке за обе стране.
Разлози за кривицу: углавном у производном процесу, узроковани неправилном контролом квалитета. Сада се фокусирамо на контролу квалитета производног процеса ради неке површне дискусије.
1. Тестирајте калуп
За професионалну продукцијустаклена флашаПроизвођачи се углавном заснивају на калупу који су обезбедили купци или према цртежима нове производње калупа за боце, на кључне димензије матрице које ће утицати на обликовање, комуницирају и преговарају са купцима у време отварања калупа и постижу консензус о кључним мишљењима о модификацији величине.
Сви калупи у фабрици морају бити први калупи калупа да би се формирао комплетан сет, извршити инспекцију према цртежу или захтеву купца.
2. Прва инспекција ставке
Када боца први пут изађе са линије за жарење, монитор квалитета треба да ограничи сваки обликовани производ на 2-3 комада, провери све аспекте према цртежу, поента је да поред горе наведеног, потребно је још једно мерење запремине, мерење тежине материјала, унутрашњи и спољашњи пречник отвора, напунити боцу водом ако је потребно, користити поклопац који је обезбедио купац за физичку монтажу, проверити да ли је поклопац на месту, да ли цури, тестирана је отпорност на киселине и алкалије на унутрашњи притисак и унутрашњи напони.
3. Инспекција процеса
Без мењања калупа, свака два сата, по два калупа су извучена за испитивање тежине материјала. Поред тога, треба тестирати унутрашњи и спољашњи пречник отвора. Спречите да се калуп за уста лако размаже уљем током употребе. Поклопац може бити превише чврст и може доћи до цурења вина.
Може бити због калупа у процесу производње, ставите нови калуп, стога, након промене калупа, радионица за калупе мора одмах обавестити радионицу за инспекцију квалитета, радионица за контролу квалитета мора извршити инспекцију првог комада и инспекцију процеса за боце направљене са новим калупом, окончајте проблеме са квалитетом изазване недостатком инспекције због промене калупа.
Време објаве: 25. новембар 2024.