Како разликовати квалитет стаклених флаша

Већина произвођача стаклених флаша сваке године добија разне проблеме са квалитетом од купаца, што узрокује жалбе и губитке за обе стране. Многе спољнотрговинске компаније и новоосноване фабрике не контролишу квалитет нити решавају проблеме, већ уместо тога пребацују одговорност. Све су топроблеми са квалитетом, који су углавном узроковани неправилном контролом квалитета у процесу производње. У овом чланку ћемо размотрити неке уобичајене проблеме са квалитетом и понудити решења.

1. Инспекција буђи:
   Већина произвођача стаклених винских флаша користи калупе које обезбеђују купци или нове калупе на основу цртежа или узорака флаша. Кључне димензије које утичу на обликовање морају се благовремено саопштити и договорити са купцима пре отварања калупа, а мишљења о ревизијама кључних димензија морају се договорити. Ово има пресудан утицај на принос производа и ефекат обликовања. У неким случајевима, неки новодипломирани дизајнери цртежа нису упознати са фабричким машинама и могу цртати цртеже на основу сопствених идеја, игноришући стварност машина.

Наша решења за калупе укључују:

1. Да би се спречиле грешке у дизајну калупа, наши дизајнери су у индустрији више од 30 година, брзи су у цртању, разумни у дизајну и имају висок принос производа. Ако вам је потребан бесплатан дизајн, можете нас контактирати.
2. Сви калупи морају бити проверени на компатибилност сакалуп за уста,почетни калуп,коначни калуп, и разне делове када уђу у фабрику. Смањење грешака обезбеђује време испоруке.
3. Калупи нису потрошни материјал и могу се користити дуго времена. Пре и после производње, имамо посвећено особље које редовно наноси уље отпорно на рђу на калупе како би се спречило оштећење калупа и олакшала будућа употреба. Истовремено, купцима наплаћујемо само једнократну накнаду за калуп за исту врсту калупа. Ако је калуп...век трајањаје достигнут или је оштећен збогнеконтролисани фактори, било да се ради о трошковима одржавања или поновне производње калупа, ми ћемо то платити и нећемо наплаћивати купцима вишеструке накнаде за калуп.
4. Инспекција узорка:
   Пре него што калуп почне са производњом, биће произведено 10-30 производа који се називају узорци. Наш контролор квалитета ће узети узорке од 2-3 производа из сваког калупа и проверити њихов изглед, сјај, тежину, капацитет,спецификација величине, укључујући унутрашњи и спољашњи пречник, и да ли је гравура на дну боце исправна и јасна, и да ли је шаблон или лого на боци исправан.

1. Ако купац купи поклопце истовремено, користићемоодговарајући поклопцида тестирамо склапање и подударање боце и перформансе заптивања. Ако је потребно, тестираћемо иунутрашњи притисак,унутрашњи стрес, и отпорност боце на киселине и алкалије.
2. Инспекција процеса:
   Пошто се калуп за уста лако прекрива уљем током наношења, то може изазвати проблем...лабав поклопаци цурење. Наш контролор квалитета ће чистити калуп за уста сваких пола сата. Под условом да се калуп не замењује, наш контролор квалитета ће узимати узорке од 2 боце из сваке групе калупа свака 2 сата ради тестирања капацитета и тежине, а такође ће тестирати унутрашњи и спољашњи пречник отвора.
3. Наш контролор квалитета ће се ротирати како би проверио квалитет боца на свакој производној линији, посебно након замене калупа. Пошто ране калупе треба претходно загрејати након замене, квалитет боца произведених током овог периода није добар и све боце произведене током овог периода биће одбачене. У индустрији смо више од десет година и никада нисмо направили грешке у том погледу. Комплетна инспекција:
4. 4. Након што производи изађу са производне траке, инспектори квалитета морају прво да спроведу свеобухватну инспекцију изгледа свих боца. Инспекцијске ставке укључују:
      (1)Мехурићина боци: Мехурићи су чест проблем код стаклених боца. Већина инспектора квалитета не може тачно да процени величину, на пример, мехурићи већи од ∮1 мм нису дозвољени на заптивној површиниуста флаше, и не би требало да буде више од 6 мехурића унутар 1 квадратног центиметра са пречником мањим од ∮1 мм. За мехуриће пречника 1 мм < ∮ < 6 мм, не би требало да буде више од 3 мехурића са растојањем од најмање 20 мм између њих. Тешко је ухватити, па смо увели напредне машине за детекцију рендгенских зрака. Машина ће аутоматски идентификовати и проценити да ли је боца квалификована. Ако је квалификована, наставиће да се креће напред на производној линији и чекаће на паковање. Ако није квалификована, биће директно одбачена, постајући сировина без бацања или загађења, са стопом погрешне процене од 0%.
      (2)Крив вратЧак и ако не утиче на подударање са чепом, утиче на целокупни изглед боце. Разлог за то је углавном због неусклађеностикалуп за устаи калуп за обликовање, или једна страна калупа за уста није потпуно постављена на калуп за обликовање. Ово наши инжењери могу решити ручном корекцијом.
      (3) Косо дно: Неравномерни ток стаклене течности на дну калупа за обликовање услед ниске температуре стаклене течности може проузроковати да једна страна буде дебља и пређе половину, што утиче на тежину и смањује ниво производа. Ова ситуација се углавном јавља убрзо након промене калупа, јер калуп треба претходно загрејати, па ће апсорбовати температуру стаклене течности, што ће довести до пада температуре. Као што је раније поменуто, све боце током периода након промене калупа биће одбачене, тако да се ове боце неће паковати.
      (4) Пречник линије шава: Линија шава пречника већег од 0,5 мм или са осећајем гребања није дозвољена, посебно ако се то дешава изнад грла боце. Главни разлог је тај што калуп за обликовање није на свом месту или је истрошен, па га је потребно поправити, полирати и саставити. Ова ситуација се генерално јавља приликом промене калупа, и у овом тренутку је потребно само подесити или заменити калуп.
      (5) Боја материјала: Генерално, боја сировина се неће значајно променити, осим ако се не промене пропорције различитих компоненти сировина, што ће проузроковати да боца изгледа плаво или зелено. Друге компаније прилагођавају пропорције различитих компоненти сировина. Пропорција сировина у свакој фабрици је поверљива. Пошто имамо више од десет година искуства у производњи, наш приступ је да прилагодимо пропорцију сировина пре почетка производње. Захваљујући нашем стручном знању, нисмо наишли на случајеве промене боје боце у више од десет година.
      (6) Унутрашњи и спољашњи пречник отвора боце и изглед удубљења на унутрашњој страни отвора боце: Ово је чест проблем са отвором боце. Спољашњи пречник: Калуп за отвор је склонан мрљама од уља током употребе, што може довести до тога да зупци против клизања постану мањи, а поклопац клизи лево и десно, недовољно чврсто. Ако се на унутрашњој страни отвора боце појави удубљење,унутрашњи чепПоклопац се не може чврсто затворити, што ће проузроковати цурење. Главни разлог је тај што је стаклена течност превише мекана, а брзина извлачења језгра након што стаклена течност уђе у почетни калуп може се ручно контролисати, што је узроковано тиме што стаклена течност није потпуно формирана; или је језгро прекратко и може се одговарајуће продужити да би се решио проблем.
      (7) Дно ван центра (боца је искривљена): Главни разлог је тај што је стаклена течност превише врућа и није се потпуно охладила након обликовања. Стаклена течност се није потпуно охладила и под утицајем је гравитације, што доводи до нагињања боце надоле. Такође може бити узроковано тиме што обликовани производ није постављен у средину дна.
      (8) Танко раме: Ово је чест проблем код стаклених боца са равним раменима. То је због дизајна калупа. Пре него што се производ пакује, нежно ћемо куцнути по раменугумени чекићтоком процеса инспекције како би се открили проблеми и благовремено извршиле исправке.
      (9) Мутно тело боце: Тело боце има много неправилних мрља и изгледа замагљено, са слабом транспарентношћу. То је углавном зато што се након што се калуп ослободи током обликовања, на унутрашњој и спољашњој страни налази слој карбида, који се може полирати и обрађивати.
      (10) Груби материјал: На телу боце постоји много грубих места. Главни разлог је тај штотемпература пећије прениска, стаклена течност није потпуно отопљена или је машина за додавање пребрза. Брзина се може смањити и излаз се може смањити, а могу се предузети мере како би се осигурала температура растопљеног материјала у пећи.
   5. Улазна инспекција:
      Theособље за управљање квалитетомпрестаните са узорковањем отпадних производа који су упаковани и чекају да буду складиштени у складу саУзорковање AQL-аплан. Приликом узорковања, покушајте да узоркујете са свих страна (горњи, средњи и доњи делови). Инспекцију треба спроводити строго у складу са спецификацијама или захтевима купца. Квалификоване производе треба одмах складиштити, уредно слагати и јасно обележити. Неусаглашене серије морају бити означене, изоловане и враћене на дораду док не прођу инспекцију.

4. Шесто, инспекција обраде цветних налепница на стакленим боцама:
   1. Обртање црвене боје: Главни разлог је тај што је температура стаклене течности превисока, а брзина мрежасте траке преспора, што узрокује додатносредство за уклањање боједа се заустави реакција рестаурације.
   2. Слабо придржавањеналепница са цвећемПоред материјала саме налепнице за цвеће, ово је углавном узроковано ниском температуром. Због различитих материјала налепнице за цвеће, потребне су различите температуре током процеса печења налепнице за цвеће. Стога, инжењери са дугогодишњим радним искуством морају да подесе температуру и друга подешавања током процеса печења налепнице за цвеће, како би се производи могли брзо и стабилно производити.
   3. Пликови на налепници цвета: Код флаша печених у пећи на високој температури, на налепници цвета има много рупа, што је узроковано чињеницом да мехурићи ваздуха унутар налепнице цвета нису уклоњени четкицом након што је налепница постављена или влага на површини налепнице цвета није осушена пре печења. За производе који су већ печени, али нису испуњени стандардима, могу се састругати саразблажена хлороводонична киселинаи поново печено након наношења нове налепнице цвећа.
   4. Мешање производа различитих стилова: Пошто је облик боце потпуно исти, на налепници цвећа потребно је користити различите параметре како би се разликовали различити стилови. Неке мале фабрике или трговинске компаније, како би испунилерокови испоруке, производиће различите врсте боца на истој производној линији, што ће довести до мешаног паковања. Да бисмо избегли ову ситуацију, производићемо на различитим производним линијама како бисмо избегли забуну.

4. Производња и обрада стаклених флаша можда се не сматрају високотехнолошком, али су ближе кориснику него високотехнолошки производи попут чипса. Пре него што купци дођу у контакт са вашим производом, доћи ће у контакт са његовом амбалажом. Добро паковање не само да може побољшати стопу куповине вашег производа, већ и повећати његову вредност. Постоји...Кинеска изрекато гласи: „Добар коњ са добрим седлом.“ Добри производи такође морају бити упарени са добрим паковањем. Кликните овде да бисте добили бесплатне узорке и бесплатан дизајн.